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微發泡材料理想的結構為“發泡的芯層和堅實的上下皮層”構成的三明治結構。較理想的泡孔直徑小于50um,行業實際發開研究控制在100um以內。
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微發泡成型過程可分成三個階段,首先是將超臨界流體(主要是二氧化碳和氮氣)溶解到聚合物中,并形成聚合物/氣體的單相溶液;然后,通過溫度或壓力等條件引發體系的熱力學不穩定性,使得氣體在溶液中的溶解度下降;由于氣體平衡濃度的降低,從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核,然后逐漸長大生成微小的孔洞。
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現有微發泡成型工藝方法中:間歇法工藝簡單,而且溫度、壓力和保壓時間都可以控制,微發泡機,發泡工藝可控性強,但是,該工藝生產周期長,效率低,應用范圍窄。
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